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Die Präzisionskontrolle von Kunststoff-Präzisionsteile für Haushaltsgeräte: 0.01mm
Die Herstellung von spritzgegossenen Produkten bezieht sich auf ein Verfahren zum Rühren eines vollständig geschmolzenen Kunststoffmaterials mit einer Schnecke bei einer bestimmten Temperatur, zum Injizieren in einen Formhohlraum bei hohem Druck und zum Abkühlen und Erstarren, um ein geformtes Produkt zu erhalten. Diese Methode eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen und ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden. Es gibt hauptsächlich 6 Stufen des Prozesses: Formklemmen, Leiminjektion, Druckhalten, Kühlen, Formenöffnung und Produktentfernung.
Führen Sie gemäß den Anforderungen des Kunden eine umfassende Vorbewertung des Formdesigns durch. Basierend auf den Bewertungsdaten der Form in der frühen Phase führt das technische Team das Design des Formkühlwasserkreislaufs, das Design des Produkttorlayouts, das Design der Produktentfernung, das Design der Form mit zwei oder drei Platten, das Design des Formschiebers und den Auspuff durch Rillendesign.
Bei der Formenbearbeitung werden importierte Makino V33i- und V56i-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren und andere importierte Geräte verwendet, um die Genauigkeit der Bearbeitung von Formteilen sicherzustellen.
Bei der FormenFortschrittliche Prüfgeräte spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit der Form.
Nach dem Zusammenbau der Form wird eine Probeinjektion durchgeführt. Nach Abschluss des Versuchs werden das Aussehen und die Größe des Versuchsprodukts gemessen. Wenn es nicht qualifizierte Gegenstände gibt, wird die Form repariert und die Form wird nach der Reparatur erneut versucht. In der Formprüfphase kann das Präzisionsspritzgießen die Eigenschaften einer geringen Maßabweichung, einer hohen Präzision und einer starken Konsistenz erreichen. Nachdem der Formversuch die eingestellten Parameter erfüllt hat, werden den Kunden 10 bis 30 Stück Muster zur Bestätigung der Muster zur Verfügung gestellt.
Nachdem der Kunde die Muster bestätigt und die Bestellung aufgegeben hat, verwenden wir importierte Hochgeschwindigkeitsformmaschinen und moderne Produktionswerkstätten, um die hohe Qualität der Produkte sicherzustellen. Während des Produktionsprozesses wird die Produktqualität jederzeit nach Kundenwunsch kontrolliert.
Nachdem die Chargeninjektion des Produkts abgeschlossen ist, werden die Versiegelungs-, hydrophilen, hydrophoben und Sterilisationsbehandlungen gemäß den Kundenanforderungen durchgeführt. Beispielsweise kann der Schlüsselprozess des Versiegelns gemäß den Eigenschaften des Produkts eine Vielzahl von Versiegelungsmethoden für eine perfekte Versiegelung mit einer hohen Erfolgsrate beim ersten Mal bereitstellen, wie beispielsweise Ultraschallversiegelung oder Heißpressversiegelung oder Klebstoffversiegelung usw. Die Versiegelungsmethode erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte.
Das Qualitätskontrollteam verwendet vollautomatische Inspektionsgeräte, um den automatischen Spritzgussprozess zu inspizieren, die Product Qualitätsprüfung nach Abschluss der Produktversiegelung durchzuführen, eine Lagerinspektion durchzuführen und die Sendung zu inspizieren, um die Produktqualität zu kontrollieren.
1. Langjährige Erfahrung in der erfolgreichen Entwicklung und Konstruktion hochpräziser Formen;
2. Durch die sorgfältige Gestaltung der Form wurde das Formproblem, dass die Produktdicke von 4mm auf 0,6mm geändert wird, erfolgreich überwunden.
3. Erfüllen Sie durch hochpräzise Formkernbearbeitung die Toleranzanforderungen des Kanals ± 7um;
4. Das hochpräzise Bearbeitungszentrum wird verwendet, um die Konsistenz der Genauigkeit mehrerer Formkerne zu gewährleisten.
5. Durch das Polieren des Formkerns und die Auswahl der Materialien kann eine Lichtdurchlässigkeit des Produkts von> 92% erreicht werden.