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Material: PPS, PA, POM, PBT, PPO etc.(Contiene GF)
Ventaja: sobre la base de la alta resistencia de la forma del producto, se realiza el molde de inyección de precisión y la precisión del producto se gestiona mediante μ
El control de precisión de las piezas de moldeo por inyección de cosméticos: 0.01mm
La fabricación de productos moldeados por inyección se refiere a un método de remover un material plástico completamente fundido con un tornillo a una cierta temperatura, inyectarlo en una cavidad de molde a alta presión y enfriar y solidificar para obtener un producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Hay principalmente 6 etapas del proceso: sujeción del molde, inyección de pegamento, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto.
De acuerdo con los requisitos del cliente, realice una gama completa de evaluaciones previas del diseño del molde. Según los datos de evaluación del molde en la etapa inicial, el equipo técnico lleva a cabo el diseño del circuito de agua de enfriamiento del molde, el diseño de la disposición de la puerta del producto, el diseño de la eliminación del producto del molde, el diseño del molde de dos o tres placas del molde, el diseño del deslizador del molde y el escape. diseño de ranura.
El procesamiento de moldes utiliza centros de mecanizado CNC de alta velocidad Makino V33i y V56i importados y otros equipos importados para garantizar la precisión del procesamiento de piezas de moldes.
Los equipos de prueba avanzados juegan un papel importante para garantizar la precisión del molde.
Después de ensamblar el molde, se realiza una inyección de prueba. Una vez finalizada la prueba, se miden la apariencia y el tamaño del producto de prueba. Si hay artículos no calificados, se reparará el molde y se volverá a intentar después de la reparación. En la etapa de verificación del molde, el moldeo por inyección de precisión puede lograr las características de pequeña desviación dimensional, alta precisión y fuerte consistencia. Una vez que la prueba del molde cumple con los parámetros establecidos, se proporcionan muestras de 10-30 piezas para que los clientes confirmen las muestras.
Después de que el cliente confirma las muestras y realiza el pedido, utilizamos máquinas de moldeo de alta velocidad importadas y talleres de producción modernos para garantizar la alta calidad de los productos. Durante el proceso de producción, la calidad del producto se controla en cualquier momento según las necesidades del cliente.
Una vez finalizada la inyección discontinua del producto, se llevan a cabo los tratamientos de sellado, hidrófilo, hidrófobo y esterilización según las necesidades del cliente. Por ejemplo, el proceso clave de sellado, de acuerdo con las características del producto, puede proporcionar una variedad de métodos de sellado para un sellado perfecto, con una alta tasa de éxito a la primera, como el sellado ultrasónico, el sellado por presión en caliente o el sellado adhesivo. , etc. El método de sellado satisface las diferentes necesidades de varios productos.
El equipo de control de calidad utiliza equipos de inspección totalmente automatizados para inspeccionar el proceso de moldeo por inyección automático, realizar la inspección de la calidad del producto después de completar el sellado del producto, realizar la inspección del almacenamiento e inspeccionar el envío, para controlar la calidad del producto.
1. Muchos años de experiencia en el desarrollo y diseño exitosos de moldes de alta precisión;
2. Mediante el cuidadoso diseño del molde, se ha superado con éxito el problema de moldeo de que el espesor del producto se cambia de 4mm a 0,6mm;
3. A través del procesamiento del núcleo del molde de alta precisión, cumpla con los requisitos de tolerancia del canal ± 7um;
4. El centro de mecanizado de alta precisión se utiliza para cumplir con la consistencia de la precisión de múltiples núcleos de molde;
5. El pulido del núcleo del molde y la selección de materiales pueden lograr una transmitancia de luz del producto> 92%.