精密成形試験機付属品の精密制御：0.002mm

射出成形品の製造とは、完全に溶融したプラスチック材料を一定の温度でスクリューで攪拌し、高圧で金型キャビティに射出し、冷却固化して成形品を得る方法です。 複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の一つです。 プロセスには主に6つの段階があります：型締め、接着剤注入、圧力保持、冷却、型開き、製品除去。

金型の設計と開発

顧客の要求に応じて、金型設計のあらゆる事前評価を実施します。 技術チームは、初期の金型評価データに基づき、金型冷却水回路設計、製品ゲートレイアウト設計、金型製品取出し設計、金型2板または3板金型設計、金型スライダー設計、排気を行います。 溝デザイン。

金型加工

金型加工では、Makino V33i および V56i 高速 CNC マシニング センターを輸入し、その他の輸入設備を使用して、金型部品加工の精度を確保しています。

金型検査

高度な検査設備は、金型の精度を確保する上で重要な役割を果たします。

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金型試作とサンプル納品

金型組立後、試射を行います。 試作品の完成後、試作品の外観とサイズを測定します。 不合格品があれば金型を修理し、修理後に金型をリトライします。 金型検証段階では、精密射出成形により、寸法偏差が小さく、高精度で、一貫性が高いという特性を実現できます。 金型の試用が設定されたパラメーターを満たした後、顧客がサンプルを確認するために 10 ～ 30 個のサンプルが提供されます。

大量生産

お客様がサンプルを確認して注文した後、輸入された高速成形機と最新の製造工場を使用して、製品の高品質を保証します。 生産プロセス中、製品の品質は顧客のニーズに応じていつでも管理されます。

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後処理

製品の一括注入終了後、お客様のニーズに合わせて封止、親水、疎水、殺菌処理を行います。 例えば、シーリングのキー工程は、製品の特性に応じて、超音波シーリング、ホットプレスシーリング、接着剤シーリングなど、初回成功率の高い完全なシーリングを実現するさまざまなシーリング方法を提供できます。 など さまざまな製品の異なるニーズに対応するシーリング方法。

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製品検査

品質管理チームは、全自動検査設備を用いて、自動射出成形工程の検査、製品封口後の製品品質検査、入庫検査、出荷検査を行い、製品の品質を管理しています。

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当社の精密金型・金型検査

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これまでに製作した射出成形品

私たちの利点:

1. 高精度の金型の開発と設計に成功した長年の経験。
2. 金型の入念な設計により、製品の厚さが4mmから0.6mmに変更されるという成形上の問題をうまく克服しました。
3. 高精度の金型コア処理により、チャネルの許容誤差要件±7umを満たします。
4. 高精度マシニングセンターは、複数のモールドコアの精度の一貫性を満たすために使用されます。
5. モールド コアの研磨と材料の選択により、製品の光透過率 >92% を十分に達成できます。