射出成形は、おもちゃやプラスチック製の装身具から、自動車のボディ パネル、水筒、携帯電話のケースに至るまで、広く使用されている製造プロセスです。 液体プラスチックを型に入れて硬化させます - 単純に聞こえますが、複雑なプロセスです。 使用される液体は、熱いガラスからさまざまなプラスチック (熱硬化性および熱可塑性) までさまざまです。
精密射出成形金型は、高精度で表面粗さの少ない部品に使用されます。 インジェクション産業の発展により、インジェクション部品は精密機器、電子計装、その他の産業でますます広く使用され、常に交換されています。 多くの従来の金属部品は、精度に対する要求がますます高くなります。 そして、これらの精度要件は、一般的な射出成形方法では達成が困難です。 そこで、精密射出成形金型が登場し、急速に開発・改良されています。
精密射出成形のコンセプトは、主に従来の射出成形とは異なります。 これは、高分子材料の急速な発展に基づいています。 計測・電子分野では、精密な金属部品から精密なプラスチック部品が使われています。
現在、精密射出製品には、製品サイズの繰り返し精度と製品品質の繰り返し精度の2つの指標があります。
精密成形会社が製造する精密プラスチック製品には、DVDデジタルCD、DVDレーザーヘッド、デジタルカメラ部品、コンピュータコネクタ、導光板、非球面レンズなどの精密製品があります。 これらの製品の顕著な特徴は、高い寸法精度要件だけでなく、高い内部品質と製品レート要件でもあります。
1. 金型設計は高精度
どのようなプラスチック射出成形方法を金型で行う場合でも、金型の品質はプラスチック製品の品質に直接影響します。 射出成形金型を設計する際、その設計精度を確保するために、4 つの側面に注意を払う必要があります。 1) 金型 付属品の精度は、プラスチック製品の精度要件と一致する必要があります。 2）射出成形の場合、可動型と固定型のサイズに注意して、完全に適合させます。 3）射出成形金型の剛性はニーズを満たし、弾性変形を低減する必要があります。 4) モーション モジュールの変位が正確で、射出成形中に所定の位置にあることを確認してください。
2. 貧弱なデザインによる製品の収縮を避ける
プラスチック製品の精密射出成形の工程では、金型構造の設計や温度制御の設定も精密射出設計の一部です。 この部分の設計に問題があると、プラスチック製品の収縮率に影響を及ぼし、最終製品の精度に誤差が生じる可能性があります。 したがって、4 つのポイントを達成する必要があります。1) 射出成形中の原材料の流量が比較的均一であることを保証するため。 2) 金型の熱安定性を維持するために金型キャビティを合理的に配置すること。 3）各金型キャビティの温度を制御できるようにすることを試みます 独立した調整に; 4) パンチとダイは別々に水冷システムを設置するようにしてください。
3. 金型使用中の離型変形を避ける
通常、精密射出成形で製造されるプラスチック製品はそれほど大きくなく、外壁も薄いものがほとんどです。 プラスチック製品の中には、一定数の微細構造を持っているものもあるので、射出成形時に脱型変形しやすく、プラスチック製品の精度を大幅に低下させ、プラスチック製品の通常の使用に影響を与えます。 したがって、次の 3 つの側面に注意を払う必要があります。1) 金型の剛性を確保すると同時に、金型が適切な離型構造を備えていることを確認する必要があります。 2) 離型には専用の押し板を使用してみてください。 3) 適切な離型角度をマスターします。
4. 精密射出成形金型の設計と加工
精密射出成形は複雑で繊細なプロセスであり、金型設計の要件は比較的高くなります。 現在、精密な射出成形金型の加工を完了するには、高度なコンピュータ技術を使用して金型設計をプログラムするのが一般的です。 このプロセスで主に使用されるコンピューター ソフトウェア (pro/ENGINEER など)。 金型設計と加工技術の品質を確保しつつ、生産コストの大幅な削減と生産効率の向上を常に追求しています。
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