Materiale: PPS, PES, LDPE, LPC, PE etc.
Il controllo di precisione di Parti mediche per stampaggio ad iniezione di plastica: 0.01mm

La fabbricazione di prodotti stampati a iniezione si riferisce a un metodo di agitazione di un materiale plastico completamente fuso con una vite a una certa temperatura, iniettandolo in una cavità dello stampo ad alta pressione e raffreddandolo e solidificando per ottenere un prodotto stampato. Questo metodo è adatto per la produzione in serie di parti con forme complesse ed è uno dei metodi di lavorazione importanti. Ci sono principalmente 6 fasi del processo: bloccaggio dello stampo, iniezione della colla, mantenimento della pressione, raffreddamento, apertura dello stampo e rimozione del prodotto.

Progettazione e sviluppo stampi

In base alle esigenze del cliente, eseguire una gamma completa di pre-valutazione della progettazione dello stampo. Sulla base dei dati di valutazione dello stampo nella fase iniziale, il team tecnico conduce la progettazione del circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo, la progettazione del layout del gate del prodotto, la progettazione della rimozione del prodotto dello stampo, la progettazione dello stampo a due o tre piastre, la progettazione del cursore dello stampo e lo scarico design della scanalatura.

Elaborazione dello stampo

La lavorazione degli stampi utilizza centri di lavorazione CNC ad alta velocità Makino V33i e V56i importati e altre attrezzature importate per garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti dello stampo.

Ispezione dello stampo

L'attrezzatura di prova avanzata gioca un ruolo importante nel garantire l'accuratezza dello stampo.

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Produzione di prova stampo e consegna di campioni

Dopo che lo stampo è stato assemblato, viene eseguita un'iniezione di prova. Al termine della prova, vengono misurate l'aspetto e le dimensioni del prodotto di prova. Se sono presenti articoli non qualificati, lo stampo verrà riparato e lo stampo verrà ritentato dopo la riparazione. Nella fase di verifica dello stampo, lo stampaggio a iniezione di precisione può raggiungere le caratteristiche di piccola deviazione dimensionale, alta precisione e forte consistenza. Dopo che la prova dello stampo ha soddisfatto i parametri impostati, vengono forniti ai clienti 10-30 campioni per confermare i campioni.

Produzione di massa

Dopo che il cliente ha confermato i campioni e ha effettuato l'ordine, utilizziamo macchine di stampaggio ad alta velocità importate e moderne officine di produzione per garantire l'alta qualità dei prodotti. Durante il processo produttivo, la qualità del prodotto viene controllata in ogni momento in base alle esigenze del cliente.

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Post produzione

Dopo aver completato l'iniezione in batch del prodotto, vengono eseguiti i trattamenti di sigillatura, idrofilo, idrofobo e sterilizzazione secondo le esigenze del cliente. Ad esempio, il processo chiave di sigillatura, in base alle caratteristiche del prodotto, può fornire una varietà di metodi di sigillatura per una sigillatura perfetta, con un'elevata percentuale di successo per la prima volta, come la sigillatura a ultrasuoni, la sigillatura a caldo o la sigillatura adesiva , ecc. Il metodo di sigillatura soddisfa le diverse esigenze dei vari prodotti.

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Ispezione del prodotto

Il team di controllo qualità utilizza apparecchiature di ispezione completamente automatizzate per ispezionare il processo di stampaggio a iniezione automatico, condurre l'ispezione della qualità del prodotto dopo il completamento della sigillatura del prodotto, condurre l'ispezione del magazzino e ispezionare la spedizione, in modo da controllare la qualità del prodotto.

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La nostra ispezione di stampi e stampi di precisione

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Prodotti di iniezione che abbiamo realizzato

I nostri vantaggi:

1. Molti anni di esperienza nello sviluppo e nella progettazione di stampi ad alta precisione con successo;
2. Attraverso l'attenta progettazione dello stampo, il problema dello stampaggio che lo spessore del prodotto viene modificato da 4 mm a 0,6 mm è stato superato con successo;
3. Attraverso l'elaborazione del nucleo dello stampo ad alta precisione, soddisfare i requisiti di tolleranza del canale ± 7um;
4. Il centro di lavoro ad alta precisione viene utilizzato per soddisfare la coerenza dell'accuratezza di più anime dello stampo;
5. La lucidatura dell'anima dello stampo e la selezione dei materiali consentono di ottenere una trasmissione luminosa del prodotto> 92%.